توضیحات
پلی اتیلن سنگین تزریقی I4UV: معرفی و کاربردها
پلی اتیلن سنگین تزریقی I4UV یک گرید پلیمری با کیفیت بالا است که برای تولید قطعات پلاستیکی با دوام و مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش طراحی شده است. این محصول با ترکیب منحصر به فرد خواص مکانیکی و شیمیایی، گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع مختلف محسوب می‌شود. در این متن به بررسی جامع ویژگی‌ها، کاربردها و مشخصات فنی این محصول می‌پردازیم.
ویژگی‌های کلیدی پلی اتیلن سنگین تزریقی I4UV
- مقاومت بالا در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV) و شرایط جوی نامساعد
- استحکام مکانیکی عالی و انعطاف‌پذیری مناسب
- پایداری حرارتی مطلوب برای کاربرد در دماهای مختلف
- مقاومت شیمیایی در برابر اسیدها، بازها و حلال‌های متداول
- فرآیندپذیری آسان با روش تزریق و چرخه تولید سریع
- عدم تخریب و حفظ خواص فیزیکی در طولانی مدت
کاربردهای صنعتی
این گرید پلی اتیلن به دلیل خواص منحصر به فرد خود در صنایع متعددی کاربرد دارد:
صنعت بسته‌بندی
تولید ظروف و بسته‌بندی‌های مقاوم که نیاز به ماندگاری بالا در برابر نور خورشید دارند.
صنعت خودروسازی
ساخت قطعات داخلی و خارجی خودرو که در معرض تابش مستقیم آفتاب قرار می‌گیرند.
تجهیزات صنعتی
تولید قطعات ماشین‌آلاتی که در محیط‌های باز استفاده می‌شوند.
محصولات مصرفی
تولید اسباب‌بازی‌ها، لوازم خانگی و محصولاتی که نیاز به مقاومت UV دارند.
مشخصات فنی پلی اتیلن سنگین تزریقی I4UV
| ویژگی | مقدار | واحد |
|---|---|---|
| چگالی | 0.954-0.960 | g/cm³ |
| شاخص جریان مذاب (MFR) | 8-12 | g/10min |
| استحکام کششی | ≥25 | MPa |
| ازدیاد طول در نقطه شکست | ≥600 | % |
| دمای ذوب | 130-135 | °C |
| مقاومت به UV | عالی | – |
مزایای استفاده از پلی اتیلن سنگین تزریقی I4UV
این محصول در مقایسه با گریدهای معمولی پلی اتیلن مزایای قابل توجهی دارد:
- طول عمر بیشتر محصولات تولیدی به دلیل مقاومت در برابر تخریب نوری
- کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری برای محصولات نهایی
- امکان استفاده در محیط‌های بیرونی بدون نگرانی از تغییر رنگ یا شکنندگی
- حفظ خواص مکانیکی حتی پس از قرارگیری طولانی مدت در معرض نور خورشید
- سازگاری با رنگ‌ها و افزودنی‌های مختلف برای کاربردهای خاص
نکات مهم در فرآیند تولید
برای دستیابی به بهترین نتایج در استفاده از این گرید پلی اتیلن، رعایت نکات زیر توصیه می‌شود:
تنظیمات دستگاه تزریق
دمای بشکه دستگاه باید بین 180-220 درجه سانتیگراد و دمای قالب بین 20-50 درجه سانتیگراد تنظیم شود.
شرایط خشک‌کردن
گرانول‌ها باید به مدت 2-3 ساعت در دمای 60-70 درجه سانتیگراد خشک شوند.
پارامترهای تزریق
فشار تزریق باید متناسب با پیچیده‌گی قطعه و بین 600-1000 بار تنظیم گردد.
بسته‌بندی و نگهداری
این محصول در کیسه‌های 25 کیلوگرمی با لایه‌های محافظ ضد رطوبت عرضه می‌شود. برای حفظ کیفیت مواد، توصیه می‌شود در محیط خشک و خنک، دور از نور مستقیم خورشید و ررطوبت نگهداری شود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.