توضیحات
پلی پروپیلن شیمیایی EPC40R: معرفی و کاربردها
پلی پروپیلن شیمیایی EPC40R یک گرید خاص از پلیمرهای پلی پروپیلن است که به‌صورت ویژه برای صنایع مختلف طراحی شده است. این محصول با خواص مکانیکی عالی، مقاومت حرارتی بالا و قابلیت پردازش آسان، به‌عنوان یکی از پرکاربردترین مواد اولیه در تولید قطعات پلاستیکی شناخته می‌شود. EPC40R به‌دلیل ساختار مولکولی منحصر به‌فرد، در صنایعی مانند خودروسازی، بسته‌بندی، تولید لوازم خانگی و مصارف پزشکی کاربرد گسترده‌ای دارد.
ویژگی‌های کلیدی پلی پروپیلن EPC40R
- مقاومت حرارتی بالا: تحمل دمایی تا 120 درجه سانتی‌گراد بدون تغییر شکل
- استحکام مکانیکی عالی: مقاومت در برابر ضربه و سایش
- انعطاف‌پذیری در پردازش: قابلیت استفاده در روش‌های تزریقی، دمشی و اکستروژن
- پایداری شیمیایی: مقاوم در برابر اسیدها، بازها و حلال‌های آلی
- وزن سبک: چگالی پایین (0.9-0.91 g/cm³) برای کاربردهای نیازمند کاهش وزن
مشخصات فنی پلی پروپیلن EPC40R
| خصوصیت | مقدار | استاندارد آزمایش |
|---|---|---|
| چگالی (g/cm³) | 0.905 | ISO 1183 |
| شاخص جریان مذاب (g/10min) | 40 | ISO 1133 |
| استحکام کششی (MPa) | 35 | ISO 527 |
| ازدیاد طول در نقطه شکست (%) | 150 | ISO 527 |
| دمای ذوب (°C) | 165 | ISO 3146 |
کاربردهای صنعتی EPC40R
این گرید از پلی پروپیلن به‌دلیل خواص متعادل و قیمت رقابتی، در صنایع متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرد:
- صنعت خودروسازی: تولید قطعات داخلی، محفظه باتری، پنل‌های درب
- صنایع بسته‌بندی: تولید درب بطری، ظروف غذایی، فیلم‌های بسته‌بندی
- لوازم خانگی: قطعات ماشین‌های لباس‌شویی، ظروف آشپزخانه
- مصارف پزشکی: تولید ظروف استریل، قطعات یکبار مصرف
مزایای استفاده از EPC40R نسبت به گریدهای مشابه
پلی پروپیلن EPC40R با ترکیب بهینه‌ای از خواص فیزیکی و مکانیکی، مزایای قابل توجهی نسبت به سایر گریدها ارائه می‌دهد:
- پایداری ابعادی عالی در فرآیندهای تزریق
- کاهش زمان چرخه تولید به‌دلیل روان‌کننده‌های داخلی
- سطح نهایی صاف و یکنواخت بدون نیاز به پرداخت اضافی
- مقاومت بالا در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش
- قابلیت رنگ‌پذیری مستقیم بدون نیاز به پرایمر
نکات مهم در پردازش EPC40R
برای دستیابی به بهترین نتایج در فرآیندهای تولیدی با این ماده، رعایت نکات زیر توصیه می‌شود:
- دمای مذاب پیشنهادی: 200-240 درجه سانتی‌گراد
- دمای قالب: 40-80 درجه سانتی‌گراد
- رطوبت‌زدایی قبل از پردازش در دمای 80 درجه سانتی‌گراد به مدت 2-3 ساعت
- استفاده از سیستم‌های تزریق با نسبت طول به قطر (L/D) حداقل 20:1
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.