توضیحات
پلی اتیلن سنگین بادی BL3: معرفی و کاربردها
پلی اتیلن سنگین بادی BL3 یکی از گریدهای پرکاربرد پلیمری در صنایع مختلف است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، جایگاه ویژه‌ای در تولید محصولات پلاستیکی دارد. این محصول با استفاده از فرآیند بادی (Blow Molding) تولید می‌شود و از خانواده پلی اتیلن‌های سنگین (HDPE) محسوب می‌گردد. در این مطلب به بررسی جامع ویژگی‌ها، مزایا و مشخصات فنی این محصول می‌پردازیم.
ویژگی‌های کلیدی پلی اتیلن سنگین بادی BL3
این گرید پلی اتیلن دارای خواص فیزیکی و شیمیایی ممتازی است که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تولیدات صنعتی تبدیل کرده است:
- استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر ضربه
- انعطاف‌پذیری مناسب برای فرآیندهای بادی
- مقاومت شیمیایی عالی در برابر اسیدها، بازها و حلال‌های آلی
- پایداری حرارتی مطلوب در دماهای مختلف
- وزن سبک همراه با دوام طولانی‌مدت
- قابلیت بازیافت و سازگاری با محیط زیست
کاربردهای صنعتی پلی اتیلن سنگین بادی BL3
صنایع بسته‌بندی
این گرید به دلیل خواص مطلوب در تولید انواع بطری‌ها و ظروف بادی کاربرد گسترده‌ای دارد. از جمله:
- بطری‌های مواد شوینده و شیمیایی
- ظروف نگهداری مواد غذایی
- بسته‌بندی محصولات آرایشی و بهداشتی
صنایع خودروسازی
در بخش خودروسازی از این ماده برای تولید قطعاتی مانند:
- باک بنزین
- مخازن سیالات
- قطعات داخلی خودرو
صنایع لوله و اتصالات
این گرید در تولید لوله‌های فشار قوی و اتصالات صنعتی نیز کاربرد دارد.
مشخصات فنی پلی اتیلن سنگین بادی BL3
| ویژگی | مقدار | واحد اندازه‌گیری |
|---|---|---|
| چگالی | 0.945-0.955 | g/cm³ |
| شاخص جریان مذاب (MFI) | 0.2-0.4 | g/10min |
| استحکام کششی | 25-30 | MPa |
| ازدیاد طول در نقطه شکست | 500-600 | % |
| دمای ذوب | 130-135 | °C |
مزایای استفاده از پلی اتیلن سنگین بادی BL3
این گرید پلی اتیلن در مقایسه با سایر مواد پلیمری مزایای قابل توجهی دارد:
- هزینه تولید مقرون به صرفه‌تر نسبت به سایر پلیمرهای مهندسی
- سهولت در فرآیند تولید و قالب‌گیری
- مقاومت عالی در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش محیطی
- عدم جذب رطوبت و مقاومت در برابر خوردگی
- عمر طولانی و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
نکات مهم در فرآوری و استفاده
برای دستیابی به بهترین نتایج در استفاده از پلی اتیلن سنگین بادی BL3، رعایت نکات زیر ضروری است:
- دمای فرآوری مناسب بین 180 تا 220 درجه سانتی‌گراد
- استفاده از خشک‌کن مناسب قبل از فرآیند تزریق
- تنظیم دقیق پارامترهای دستگاه تزریق برای جلوگیری از تنش‌های داخلی
- استفاده از قالب‌های با طراحی مناسب برای محصول نهایی
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.