توضیحات
پلی اتیلن سنگین بادی HBM5020: معرفی و کاربردها
پلی اتیلن سنگین بادی HBM5020 یکی از گریدهای پلیمری پرکاربرد در صنایع مختلف است که به دلیل خواص مکانیکی مطلوب، مقاومت شیمیایی بالا و انعطاف‌پذیری مناسب، جایگاه ویژه‌ای در تولید محصولات پلاستیکی دارد. این محصول با استفاده از فرآیند بادی (Blow Molding) تولید می‌شود و برای ساخت انواع ظروف، بطری‌ها، مخازن و قطعات صنعتی با ابعاد مختلف مناسب است.
ویژگی‌های کلیدی پلی اتیلن سنگین بادی HBM5020
- مقاومت مکانیکی بالا: تحمل فشارهای داخلی و ضربه‌های محیطی
- انعطاف‌پذیری مطلوب: قابلیت شکل‌پذیری در فرآیندهای بادی بدون ترک‌خوردگی
- پایداری حرارتی: حفظ خواص فیزیکی در محدوده دمایی -50 تا +60 درجه سانتی‌گراد
- مقاومت شیمیایی: مقاوم در برابر اسیدها، بازها و مواد شیمیایی متداول
- وزن سبک: کاهش هزینه‌های حمل و نقل و نصب
- عمر طولانی: مقاومت در برابر عوامل جوی و اشعه UV
مشخصات فنی پلی اتیلن سنگین بادی HBM5020
| ویژگی | مقدار | استاندارد آزمایش |
|---|---|---|
| چگالی (g/cm³) | 0.952-0.955 | ASTM D792 |
| شاخص جریان مذاب (g/10min) | 0.20-0.25 | ASTM D1238 |
| استحکام کششی (MPa) | ≥26 | ASTM D638 |
| ازدیاد طول در نقطه شکست (%) | ≥600 | ASTM D638 |
| سختی (Shore D) | 62-65 | ASTM D2240 |
کاربردهای صنعتی
این گرید پلی اتیلن به دلیل خواص منحصر به فرد، در صنایع متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرد:
- تولید انواع بطری‌های صنعتی و شیمیایی با ظرفیت 1 تا 20 لیتر
- ساخت مخازن ذخیره‌سازی مواد شیمیایی غیرخورنده
- تولید قطعات خودرویی مانند باک بنزین، مخازن سیال و محفظه‌های فیلتر
- ظروف بسته‌بندی مواد غذایی و بهداشتی
- تولید اسباب‌بازی‌های مقاوم و ایمن برای کودکان
مزایای استفاده از HBM5020 در فرآیند بادی
این گرید پلی اتیلن به‌طور ویژه برای فرآیندهای قالب‌گیری بادی بهینه‌سازی شده است. از مهم‌ترین مزایای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- پایداری ابعادی بالا در حین فرآیند تولید
- عدم ایجاد حباب هوا در محصول نهایی
- سطح صاف و یکنواخت در محصولات تولیدی
- راندمان تولید بالا و کاهش ضایعات
- قابلیت رنگ‌پذیری و چاپ‌پذیری مطلوب
نکات فنی در فرآیند تولید
برای دستیابی به بهترین نتایج در تولید محصولات با HBM5020، رعایت پارامترهای زیر توصیه می‌شود:
- دمای مذاب مناسب: 180-210 درجه سانتی‌گراد
- فشار باد: 4-6 بار (بسته به ضخامت محصول)
- زمان خنک‌کاری: 20-30 ثانیه برای محصولات با ضخامت متوسط
- رطوبت‌زدایی قبل از فرآیند: حداکثر رطوبت 0.02%
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.