توضیحات
پلی اتیلن سنگین تزریقی 2200J: معرفی و کاربردها
پلی اتیلن سنگین تزریقی 2200J یکی از گریدهای پرکاربرد پلیمری در صنایع مختلف است که به دلیل خواص مکانیکی مطلوب، قیمت اقتصادی و فرآیندپذیری آسان، جایگاه ویژه‌ای در تولید محصولات پلاستیکی دارد. این گرید از خانواده پلی اتیلن‌های با چگالی بالا (HDPE) است که با روش پلیمریزاسیون کاتالیستی تولید می‌شود و به‌طور ویژه برای فرآیند تزریق طراحی شده است.
ویژگی‌های کلیدی پلی اتیلن سنگین تزریقی 2200J
- مقاومت بالا در برابر ضربه و فشارهای مکانیکی
- انعطاف‌پذیری مناسب برای تولید قطعات با اشکال پیچیده
- پایداری حرارتی مطلوب در محدوده دمایی -50 تا +80 درجه سانتیگراد
- مقاومت شیمیایی عالی در برابر اسیدها، بازها و حلال‌های آلی
- سطح صاف و یکنواخت محصول نهایی پس از تزریق
- عدم سمیت و امکان استفاده در تماس با مواد غذایی (در صورت داشتن گرید غذایی)
کاربردهای صنعتی
این گرید پلی اتیلن به‌طور گسترده در تولید انواع محصولات پلاستیکی تزریقی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از مهم‌ترین کاربردهای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
صنایع بسته‌بندی
تولید درب بطری‌ها، ظروف نگهداری مواد غذایی، جعبه‌های حمل و نقل و انواع بسته‌بندی‌های مقاوم.
صنایع خودروسازی
ساخت قطعات داخلی خودرو، محفظه‌های باتری، مخازن سیالات و قطعات زیر کاپوت.
صنایع خانگی و مصرفی
تولید سطل‌ها، جعبه‌های ابزار، اسباب‌بازی‌های کودکان و لوازم آشپزخانه.
صنایع پزشکی
ساخت ظروف استریل، محفظه‌های دارویی و برخی تجهیزات یکبار مصرف پزشکی.
مشخصات فنی پلی اتیلن سنگین تزریقی 2200J
| ویژگی | مقدار | واحد | استاندارد آزمایش |
|---|---|---|---|
| چگالی | 0.955-0.960 | g/cm³ | ASTM D1505 |
| شاخص جریان مذاب (MFI) | 20-25 | g/10min | ASTM D1238 |
| استحکام کششی | 25-30 | MPa | ASTM D638 |
| ازدیاد طول در نقطه شکست | 500-600 | % | ASTM D638 |
| مدول خمشی | 1000-1200 | MPa | ASTM D790 |
| دمای ذوب | 130-135 | °C | ASTM D3418 |
مزایای استفاده از گرید 2200J
این گرید پلی اتیلن به دلایل متعددی در صنعت تزریق پلاستیک مورد توجه قرار گرفته است:
- فرآیندپذیری عالی در دستگاه‌های تزریق با چرخه تولید کوتاه‌تر
- کاهش ضایعات تولید به دلیل پایداری مذاب و کنترل آسان پارامترهای تزریق
- امکان تولید قطعات با دیواره‌های نازک و طرح‌های پیچیده
- مقاومت بالا در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش محیطی
- قیمت مقرون‌به‌صرفه نسبت به سایر پلیمرهای مهندسی
شرایط نگهداری و فرآیند تزریق
برای دستیابی به بهترین نتایج در فرآیند تزریق، رعایت نکات زیر توصیه می‌شود:
- دمای بشکه دستگاه: 180-220 درجه سانتیگراد
- دمای قالب: 40-60 درجه سانتیگراد
- فشار تزریق: 600-1000 بار
- رطوبت مواد قبل از فرآوری باید کمتر از 0.1% باشد
- مواد باید در محیط خشک و خنک (زیر 30 درجه سانتیگراد) نگهداری شوند
پلی اتیلن سنگین تزریقی 2200J به دلیل ترکیب مناسبی از خواص فیزیکی و مکانیکی، گزینه ایده‌آلی برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی با کیفیت است. این محصول با دارا بودن استانداردهای بین‌المللی، قابلیت رقابت در بازارهای جهانی را دارد و می‌تواند جایگزین مناسبی برای گریدهای وارداتی مشابه باشد.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.