توضیحات
پلی اتیلن سنگین تزریقی 62 N07UV: معرفی و کاربردها
پلی اتیلن سنگین تزریقی 62 N07UV یکی از گریدهای پرکاربرد در صنعت پتروشیمی است که به دلیل خواص مکانیکی عالی، مقاومت شیمیایی بالا و قابلیت فرآوری آسان، در تولید انواع محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده با دارا بودن افزودنی‌های ضد UV، مقاومت قابل توجهی در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید از خود نشان می‌دهد و گزینه‌ای ایده‌آل برای محصولات مورد استفاده در فضای باز محسوب می‌شود.
ویژگی‌های کلیدی پلی اتیلن سنگین تزریقی 62 N07UV
- مقاومت بالا در برابر اشعه UV و شرایط جوی نامساعد
- استحکام مکانیکی عالی و انعطاف‌پذیری مناسب
- پایداری حرارتی مطلوب برای فرآیندهای تزریق پلاستیک
- مقاومت شیمیایی در برابر اسیدها، بازها و حلال‌های رایج
- فرآوری آسان و قابلیت استفاده در دستگاه‌های تزریق استاندارد
- عدم سمیت و سازگاری با کاربردهای غذایی و پزشکی
کاربردهای صنعتی
این گرید از پلی اتیلن سنگین به دلیل خواص منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی کاربرد دارد:
صنعت بسته‌بندی
تولید انواع بطری‌ها، درپوش‌ها و ظروف بسته‌بندی مقاوم که نیاز به تماس با مواد غذایی دارند.
صنعت خودرو
ساخت قطعات داخلی و خارجی خودرو که در معرض نور خورشید و شرایط جوی مختلف قرار می‌گیرند.
تجهیزات صنعتی
تولید مخازن، لوله‌ها و اتصالاتی که نیاز به مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا دارند.
محصولات مصرفی
ساخت لوازم خانگی، اسباب‌بازی و محصولاتی که نیاز به دوام طولانی‌مدت در فضای باز دارند.
مشخصات فنی پلی اتیلن سنگین تزریقی 62 N07UV
| ویژگی | مقدار | استاندارد آزمایش |
|---|---|---|
| چگالی (g/cm³) | 0.962-0.968 | ASTM D1505 |
| شاخص جریان مذاب (g/10min) | 6.0-8.0 | ASTM D1238 |
| استحکام کششی (MPa) | ≥25 | ASTM D638 |
| ازدیاد طول در نقطه شکست (%) | ≥600 | ASTM D638 |
| مقاومت در برابر اشعه UV | عالی | ASTM G154 |
| دمای ذوب (°C) | 130-135 | ASTM D3418 |
مزایای استفاده از 62 N07UV در فرآیند تولید
این گرید پلی اتیلن به دلیل شاخص جریان مذاب متوسط، فرآوری آسانی در دستگاه‌های تزریق دارد و امکان تولید محصولات با دیواره‌های نازک و پیچیده را فراهم می‌کند. پایداری حرارتی خوب این ماده باعث کاهش مشکلاتی مانند تخریب حرارتی و ایجاد نقص در سطح محصول نهایی می‌شود.
نکات مهم در فرآوری
- دمای مذاب توصیه شده: 200-240°C
- دمای قالب: 40-60°C
- فشار تزریق: بسته به پیچیدگی قطعه بین 600-1200 بار
- زمان سرد شدن: متناسب با ضخامت قطعه (حدود 20-40 ثانیه برای ضخامت 2mm)
شرایط نگهداری و انبارش
برای حفظ کیفیت این محصول، رعایت نکات زیر ضروری است:
- نگهداری در انبار خشک و خنک با دمای کمتر از 40°C
- دور از تابش مستقیم نور خورشید و منابع حرارتی
- محافظت از رطوبت و آلودگی‌های محیطی
- ترجیحاً استفاده از پالت‌های چوبی برای جلوگیری از تماس با کف انبار
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.