توضیحات
پلی اتیلن سنگین تزریقی I3UV: معرفی و کاربردها
پلی اتیلن سنگین تزریقی I3UV یکی از گریدهای پرکاربرد پلیمری است که در صنایع مختلف به‌ویژه تولید قطعات پلاستیکی تزریقی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول با دارا بودن مقاومت مکانیکی بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV)، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید محصولات با دوام و پایدار محسوب می‌شود.
ویژگی‌های کلیدی پلی اتیلن سنگین تزریقی I3UV
- مقاومت بالا در برابر اشعه UV: افزودنی‌های ضد UV در این گرید، عمر محصولات نهایی را در برابر نور خورشید افزایش می‌دهد.
- انعطاف‌پذیری و چقرمگی: قابلیت تحمل ضربه و فشارهای مکانیکی بدون شکست یا ترک خوردگی.
- فرآیندپذیری آسان: مناسب برای روش‌های تزریق پلاستیک با سرعت تولید بالا و کیفیت یکنواخت.
- مقاومت شیمیایی: مقاوم در برابر بسیاری از اسیدها، بازها و حلال‌های رایج.
- پایداری ابعادی: کاهش تغییر شکل در حین فرآیند تولید و استفاده نهایی.
کاربردهای صنعتی
پلی اتیلن سنگین تزریقی I3UV در صنایع متعددی به‌کار می‌رود که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:
صنعت بسته‌بندی
تولید بطری‌ها، درب‌های پلاستیکی و ظروف مقاوم در برابر نور برای مواد غذایی و شیمیایی.
صنعت خودرو
ساخت قطعات داخلی و خارجی خودرو مانند پنل‌ها، محفظه‌های باتری و قطعات زیر کاپوت.
تجهیزات خانگی
تولید لوازم خانگی مانند سطل‌های زباله، جعبه‌های نگهداری و قطعات لوازم برقی.
محصولات صنعتی
ساخت مخازن کوچک، پالت‌های پلاستیکی و قطعات مقاوم در محیط‌های خورنده.
مشخصات فنی پلی اتیلن سنگین تزریقی I3UV
| ویژگی | مقدار | واحد |
|---|---|---|
| چگالی | 0.954 – 0.960 | g/cm³ |
| شاخص جریان مذاب (MFI) | 8 – 12 | g/10min (190°C, 2.16kg) |
| استحکام کششی | 25 – 30 | MPa |
| ازدیاد طول در نقطه شکست | ≥ 500 | % |
| مقاومت به ضربه Izod | بدون شکست | kJ/m² |
| دمای ذوب | 130 – 135 | °C |
مزایای استفاده از پلی اتیلن سنگین تزریقی I3UV
این گرید پلی اتیلن به‌دلیل ترکیب خاص خواص فیزیکی و شیمیایی، مزایای متعددی برای تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان نهایی به همراه دارد:
- کاهش هزینه‌های تولید به دلیل سرعت بالای فرآیند تزریق و بازدهی مطلوب
- افزایش عمر محصولات نهایی در محیط‌های باز به‌دلیل مقاومت در برابر تخریب نوری
- امکان تولید قطعات با دیواره‌های نازک و طرح‌های پیچیده بدون کاهش کیفیت
- سازگاری با استانداردهای بهداشتی برای کاربردهای غذایی و پزشکی
- قابلیت بازیافت و دوست‌دار محیط‌زیست
شرایط نگهداری و فرآوری
برای دستیابی به بهترین نتایج در فرآیند تولید، رعایت نکات زیر توصیه می‌شود:
- دمای پیشنهادی برای فرآیند تزریق: 180-220 درجه سانتی‌گراد
- نگهداری مواد در محیط خشک و خنک، دور از نور مستقیم خورشید
- استفاده از خشک‌کن در صورت قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض رطوبت
- به‌کارگیری سیستم‌های قالب‌گیری با کانال‌های خنک‌کننده مناسب
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.