توضیحات
پلی اتیلن سنگین تزریقی I4: معرفی و کاربردها
پلی اتیلن سنگین تزریقی I4 یکی از گریدهای پرکاربرد پلیمری در صنایع مختلف است که به دلیل خواص مکانیکی عالی، مقاومت شیمیایی بالا و قابلیت پردازش آسان، جایگاه ویژه‌ای در تولید محصولات پلاستیکی دارد. این ماده از خانواده پلی‌اتیلن‌های با چگالی بالا (HDPE) High-Density Polyethylene) محسوب می‌شود و با روش تزریق قالب‌گیری به اشکال مختلف تبدیل می‌شود.
ویژگی‌های کلیدی پلی اتیلن سنگین تزریقی I4
- استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر ضربه
- مقاومت شیمیایی عالی در برابر اسیدها، بازها و حلال‌های آلی
- انعطاف‌پذیری مناسب برای فرآیند تزریق
- پایداری حرارتی مطلوب در محدوده دمایی -50 تا +80 درجه سانتی‌گراد
- عمر طولانی و مقاومت در برابر عوامل محیطی
- قابلیت بازیافت و سازگاری با محیط زیست
کاربردهای صنعتی پلی اتیلن سنگین تزریقی I4
صنایع بسته‌بندی
این گرید به دلیل خواص مطلوب در تولید انواع ظروف بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و شیمیایی کاربرد گسترده‌ای دارد. ظروف تولید شده با این ماده از ایمنی لازم برای تماس با مواد خوراکی برخوردارند.
صنایع خودروسازی
در ساخت قطعات داخلی و خارجی خودرو مانند باک بنزین، محفظه‌های مختلف و قطعات زیر کاپوت از این ماده استفاده می‌شود. مقاومت در برابر روغن‌ها و سیالات خودرو از مزایای آن در این صنعت است.
تجهیزات صنعتی و خانگی
تولید قطعات صنعتی، لوازم خانگی، اسباب‌بازی و محصولات مصرفی دیگر از جمله کاربردهای متنوع این گرید پلیمری محسوب می‌شوند.
مشخصات فنی پلی اتیلن سنگین تزریقی I4
| ویژگی | مقدار | استاندارد آزمایش |
|---|---|---|
| چگالی (g/cm³) | 0.945-0.955 | ASTM D792 |
| شاخص جریان مذاب (g/10min) | 3.5-4.5 | ASTM D1238 |
| استحکام کششی (MPa) | ≥25 | ASTM D638 |
| ازدیاد طول در نقطه شکست (%) | ≥600 | ASTM D638 |
| مقاومت ضربه ایزود (kJ/m²) | ≥50 | ISO 180 |
| دمای ذوب (°C) | 130-135 | ASTM D3418 |
مزایای استفاده از پلی اتیلن سنگین تزریقی I4
این گرید پلیمری با ترکیب بهینه‌ای از خواص فیزیکی و مکانیکی، گزینه‌ای ایده‌آل برای بسیاری از کاربردهای صنعتی محسوب می‌شود:
- راندمان تولید بالا در فرآیند تزریق به دلیل روانی مذاب مناسب
- کاهش هزینه‌های تولید با توجه به سرعت بالای چرخه قالب‌گیری
- کیفیت سطحی عالی در محصول نهایی بدون نیاز به پرداخت اضافی
- پایداری ابعادی مطلوب و کاهش میزان انقباض پس از تزریق
- امکان رنگ‌پذیری و افزودن مواد اصلاح‌کننده مختلف
شرایط نگهداری و فرآوری
برای دستیابی به بهترین نتایج در فرآیند تزریق، رعایت نکات زیر توصیه می‌شود:
- دمای بشکه دستگاه تزریق: 180-220 درجه سانتی‌گراد
- دمای قالب: 40-60 درجه سانتی‌گراد
- فشار تزریق: بسته به پیچیدگی قطعه بین 600-1000 بار
- مواد باید در محیط خشک و خنک (زیر 30 درجه سانتی‌گراد) نگهداری شوند
- از قرار دادن مواد در معرض نور مستقیم خورشید و رطوبت بالا خودداری شود
پلی اتیلن سنگین تزریقی I4 با توجه به خواص منحصر به فرد و قیمت رقابتی، گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد برای تولیدکنندگان محصولات پلیمری محسوب می‌شود. این ماده با دارا بودن استانداردهای بین‌المللی کیفیت، اطمینان لازم برای کاربردهای حساس را فراهم می‌کند.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.