تولید و توزیع گرانول
گرانول های پلی اتیلن، پلی پروپلین، استایرن و ترفتالات و بوتادین استایرن
شرکت ویکی پلیمر به عنوان یکی از پیشگامان تولید گرانول پلیمری در ایران، با بیش از 25 سال تجربه درخشان در زمینه تولید و توزیع انواع مواد پلیمری فعالیت می نماید. گرانول های تولیدی این شرکت که به عنوان ماده اولیه اساسی در صنایع پلاستیک و لاستیک کاربرد دارند، با استفاده از پیشرفته ترین تجهیزات و تحت نظارت دقیق کارشناسان مجرب تولید می شوند.
ما در ویکی پلیمر طیف گسترده ای از گرانول های پلیمری شامل انواع پلی اتیلن (PE) در گریدهای سبک (LDPE)، سنگین (HDPE) و خطی (LLDPE)، پلی پروپیلن (PP)، پلی استایرن (PS)، پلی اتیلن ترفتالات (PET) و ABS را با بالاترین استانداردهای کیفی تولید می کنیم. همچنین در زمینه تولید گرانول های مهندسی و کامپاندهای خاص مانند ترکیبات تقویت شده با الیاف شیشه و آلیاژهای پلیمری تخصص ویژه ای داریم.
گرانول های تولیدی ویکی پلیمر در صنایع مختلفی از جمله بسته بندی، خودروسازی، ساختمان، تولید لوازم خانگی و صنایع الکترونیک کاربرد گسترده ای دارند. این مواد با دارا بودن ویژگی های منحصر به فردی همچون یکنواختی اندازه ذرات، خلوص بالا، خواص فیزیکی و مکانیکی پایدار و قابلیت رنگ پذیری، گزینه ای ایده آل برای تولیدکنندگان محسوب می شوند.
تیم فنی مجرب ما آماده ارائه مشاوره تخصصی در انتخاب مناسب ترین نوع گرانول برای کاربردهای خاص شما می باشد. با بهره گیری از دانش فنی روز و تجربه طولانی در این حوزه، می توانیم فرمولاسیون های اختصاصی را برای نیازهای ویژه صنعتگران ارائه نماییم.
شرکت ویکی پلیمر با دارا بودن زیرساخت های کامل تولید، آزمایشگاه های مجهز کنترل کیفیت و سیستم توزیع گسترده، آماده همکاری با صنعتگران محترم در سراسر کشور می باشد. برای دریافت اطلاعات فنی دقیق تر و استعلام قیمت، کارشناسان فروش ما آماده پاسخگویی به سوالات شما هستند.
چرا گرانول‌های ویکی پلیمر؟
✅ تولید در کارخانه مجهز با کنترل کیفیت دقیق
✅ فرمولاسیون اختصاصی برای کاربردهای خاص
✅ تنوع در گریدها و ترکیبات مختلف
✅ پشتیبانی فنی و مشاوره تخصصی
📌 گرانول چیست؟
گرانول‌ها ذرات پلیمری جامد هستند که به عنوان مواد اولیه اصلی در تولید محصولات پلاستیکی و لاستیکی استفاده می‌شوند. این مواد در فرآیندهای مختلفی مانند تزریق پلاستیک، اکستروژن و قالب‌گیری کاربرد دارند.
🔹 ویژگی‌های گرانول مرغوب:
✅ یکنواختی اندازه و شکل ذرات
✅ خلوص بالا و بدون ناخالصی
✅ خواص فیزیکی و مکانیکی پایدار
✅ قابلیت رنگ‌پذیری و افزودنی‌پذیری
انواع گرانول‌های پلیمری
۱. گرانول‌های ترموپلاستیک (قابل ذوب و شکل‌گیری مجدد)
پلی اتیلن (PE): سبک (LDPE)، سنگین (HDPE)، خطی (LLDPE)
پلی پروپیلن (PP): هموپلیمر، کوپلیمر
پلی استایرن (PS): معمولی، مقاوم (HIPS)
پلی اتیلن ترفتالات (PET): بطری، الیاف
ABS: مقاومت ضربه بالا
پلی کربنات (PC): شفاف و مقاوم
۲. گرانول‌های الاستومری (لاستیکی)
SBR: استایرن بوتادین رابر
NBR: نیتریل بوتادین رابر
EPDM: اتیلن پروپیلن دی ان مونومر
۳. گرانول‌های مهندسی (کامپاندهای خاص)
ترکیبات تقویت شده با الیاف شیشه
آلیاژهای پلیمری مانند PC/ABS
گرانول‌های آنتی استاتیک و ضد شعله
کاربردهای گرانول در صنایع مختلف
🔸 صنعت بسته‌بندی: تولید فیلم، بطری، ظروف
🔸 صنعت خودرو: قطعات داخلی، سپر، قطعات فنی
🔸 صنعت ساختمان: لوله‌های پلیمری، اتصالات
🔸 کالای مصرفی: اسباب‌بازی، لوازم خانگی
🔸 صنعت برق و الکترونیک: عایق‌های سیم و کابل
گرانول چیست؟
گرانول به ذرات کوچک و جامد پلیمری گفته می شود که به عنوان ماده اولیه اصلی در صنایع پلاستیک و لاستیک استفاده می شوند. این مواد معمولاً به شکل استوانه ای یا کروی در اندازه های ۲ تا ۵ میلی متر تولید شده و در فرآیندهای مختلفی مانند تزریق پلاستیک، اکستروژن و دمشی به محصول نهایی تبدیل می شوند.
کاربردهای اصلی گرانول:
- تولید ظروف پلاستیکی، لوله ها، اتصالات و فیلم های بسته بندی
- ساخت قطعات خودرو (داشبورد، سپر، قطعات داخلی)
- تولید الیاف مصنوعی، لوازم خانگی و اسباب بازی
- کاربرد در صنایع الکترونیک (عایق های سیم و کابل)
گرانول ها بر اساس جنس پلیمر، اندازه ذرات و افزودنی ها به انواع مختلفی تقسیم می شوند و انتخاب نوع مناسب آن تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی دارد.
🔹 چرا گرانول؟
✔️ سهولت در ذخیره سازی و حمل ونقل
✔️ یکنواختی در فرآیند تولید
✔️ قابلیت ترکیب با افزودنی های مختلف (رنگدانه، آنتی یووی، ضد شعله)
برای اطلاعات بیشتر درباره انواع گرانول های پلیمری با کارشناسان ما تماس بگیرید.
انواع گرانول‌های پلیمری
ترموپلاستیک، الاستومر، مهندسی
گرانول های پلیمری به سه دسته اصلی تقسیم می شوند که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فردی دارند، در مجموعه ویکی پلیمر براساس نیاز مشتریان ما میتوانیم هر نوع پلیمری را به صورت گرانول یا پودر در بیاوریم و یا برعکس بسته به نیاز مشتریان:
- گرانول های ترموپلاستیک:
- قابلیت ذوب و شکل گیری مجدد در اثر حرارت
- شامل: PE پلی اتیلن ، PP پلی پروپیلن ، PS پلی استایرن ، PET پلی اتیلن ترفتالات
- کاربرد: تولید ظروف پلاستیکی، بسته بندی، لوازم خانگی
- گرانول های الاستومر:
- خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری بالا
- شامل: SBR لاستیک استایرن بوتادین ، NBR لاستیک نیتریل ، EPDM
- کاربرد: تولید تایر، قطعات لاستیکی، واشر و عایق ها
- گرانول های مهندسی:
- ترکیبات پیشرفته با خواص ویژه
- شامل: PC پلی کربنات ، POM پلی استال ، کامپاندهای تقویت شده
- کاربرد: قطعات خودرو، صنایع الکترونیک، تجهیزات پزشکی
هر یک از این گرانول ها می توانند با افزودنی های مختلف مانند پایدارکننده های نوری، مواد ضد شعله یا رنگدانه ها ترکیب شوند تا خواص مورد نیاز برای کاربردهای خاص را به دست آورند.
جهت ثبت سفارش گرانول سازی و یا تولید پودر و حتی برنامه ریزی برای صادرات مواد اولیه پتروشیمی های ایران از طریق همکاری با ویکی پلیمر و استفاده از سهمیه، کارت بازرگانی و حتی امکانات ترابری و حمل و نقل با ما در تماس باشید.
جدول مقایسه جامع گرانول های پلیمری
ویژگی/نوع | گرانول های ترموپلاستیک | گرانول های الاستومر | گرانول های مهندسی | پودر پلیمری |
تعریف | ذرات جامد قابل ذوب مجدد | ذرات با خاصیت ارتجاعی | ترکیبات پیشرفته با خواص ویژه | ذرات ریز پلیمری |
اندازه | 2-5 میلی متر | 2-5 میلی متر | 2-5 میلی متر | کمتر از 1 میلی متر |
شکل | استوانه ای/کروی | استوانه ای/کروی | استوانه ای/کروی | نامنظم |
مواد شاخص | PE, PP, PS, PET | SBR, NBR, EPDM | PC, POM, کامپاندها | انواع پلیمرها |
روش تولید | اکستروژن و برش | اکستروژن و برش | ترکیب و آلیاژسازی | آسیاب/پلیمریزاسیون |
دمای پردازش | 150-300°C | 120-200°C | 200-350°C | 100-250°C |
چگالی | 0.9-1.4 g/cm³ | 0.9-1.2 g/cm³ | 1.1-1.6 g/cm³ | متغیر |
کاربردها | ظروف، بسته بندی | تایر، قطعات لاستیکی | قطعات خودرو، الکترونیک | پوشش دهی، ریخته گری |
مزایا | جریان پذیری خوب | انعطاف پذیری بالا | خواص مکانیکی عالی | اختلاط آسان |
معایب | حساس به دما | محدودیت دمایی | قیمت بالا | کلوخه شدن |
افزودنی ها | رنگدانه، آنتی یووی | عوامل ولکانیزه | الیاف تقویت کننده | پرکننده ها |
بازیافت | آسان | متوسط | دشوار | متغیر |
قیمت | اقتصادی | متوسط | بالا | متغیر |
انبارش | آسان | نیاز به شرایط خاص | حساس | بسیار حساس |
توضیحات تکمیلی:
- گرانول ترموپلاستیک: مناسب برای تولید انبوه محصولات پلاستیکی
- گرانول الاستومر: ایده آل برای کاربردهای نیازمند انعطاف
- گرانول مهندسی: بهترین گزینه برای قطعات با عملکرد بالا
- پودر پلیمری: بیشتر برای کاربردهای خاص و صنعتی استفاده می شود
نکته: انتخاب نوع مناسب به عوامل زیر بستگی دارد:
- نوع فرآیند تولید
- ویژگی های مورد نیاز محصول نهایی
- بودجه و هزینه ها
- امکانات و تجهیزات موجود
فرآیند تولید گرانول پلیمری – اکستروژن، خشک کنی، برش
فرآیند تولید گرانول شامل مراحل اصلی زیر است که هر کدام به دقت کنترل می شوند تا محصول نهایی با کیفیت مطلوب به دست آید:
تجهیزات اصلی خط تولید:
- اکسترودر دو مارپیچ (Twin Screw)
- سیستم فیلتراسیون خودکار
- دستگاه برش (Pelletizer)
- سیکلون خشک کن
- سیستم خنک کننده آبی/هوایی
- دستگاه بسته بندی خودکار
نکات فنی مهم:
- کنترل دقیق دما در هر زون اکسترودر
- انتخاب مناسب سرعت برش بر اساس نوع پلیمر
- جلوگیری از اکسیداسیون مواد در حین فرآیند
- تنظیم دور موتور اکسترودر با توجه به ویسکوزیته مذاب
این فرآیند با توجه به نوع پلیمر و کاربرد نهایی می تواند تغییرات جزئی داشته باشد، اما اصول کلی تولید در تمام خطوط یکسان است.
- مرحله اکستروژن (ذوب و اختلاط)
- تغذیه مواد اولیه: پلیمر پایه (به صورت پودر یا پرک) به همراه افزودنی ها وارد اکسترودر می شود
- ذوب شدن: مواد در دمای 150-300°C (بسته به نوع پلیمر) ذوب می شوند
- اختلاط: مواد مذاب به طور یکنواخت مخلوط می شوند
- فیلتراسیون: عبور از صافی های فلزی برای جداسازی ناخالصی ها
- مرحله شکل دهی (برش)
- عبور از دای (Die): مواد مذاب از صفحه ای با سوراخ های ریز عبور داده می شوند
- برش گرم: رشته های تشکیل شده توسط تیغه های چرخان برش داده می شوند
- سیستم برش زیر آب (Strand Pelletizing): در برخی خطوط، برش در محیط آب انجام می شود
- مرحله خشک کنی و خنک سازی
- سانتریفیوژ: جداسازی اولیه آب از گرانول ها
- خشک کن هوای گرم: کاهش رطوبت تا کمتر از 0.1%
- خنک کننده نهایی: رساندن دمای گرانول ها به دمای محیط
- مرحله جداسازی و بسته بندی
- الک کردن: جداسازی ذرات نامنظم و دانه های به هم چسبیده
- بسته بندی: معمولاً در کیسه های 25 کیلویی یا جامبو بگ ها
- برچسب گذاری: درج مشخصات فنی و تاریخ تولید
پارامترهای کنترل کیفیت در تولید گرانول
پارامتر | محدوده مطلوب | روش اندازه گیری |
اندازه ذرات | 2-5 mm | الک استاندارد |
رطوبت | <0.1% | دستگاه رطوبت سنج |
چگالی | مطابق استاندارد | دانسیتومتر |
MFI | متناسب با کاربرد | دستگاه جریان مذاب |
جمع‌بندی تفاوت گرید ها
ویژگی | گرانول ضد UV | گرانول آنتی‌استاتیک | گرانول نسوز |
هدف اصلی | مقاومت به نور خورشید | کاهش بار الکتریکی | مقاومت به آتش |
افزودنی‌ها | تثبیت‌کننده‌های UV | آمین‌های چرب | بازدارنده‌های شعله |
کاربرد کلیدی | لوله‌های فضای باز | محفظه الکترونیکی | کابل‌های برق |
گرانول ها و پودر های پلیمری را بشناسیم
تفاوت گرانول و پودر پلیمری
گرانول و پودر پلیمری هر دو از اشکال مختلف مواد پلیمری هستند، اما تفاوت های اساسی در ویژگی ها و کاربردهای آنها وجود دارد:
- شکل ظاهری و اندازه ذرات:
- گرانول: ذرات جامد با شکل منظم (استوانه ای یا کروی) و اندازه 2-5 میلی متر
- پودر: ذرات ریز با شکل نامنظم و اندازه معمولاً کمتر از 1 میلی متر
- روش تولید:
- گرانول: از طریق فرآیند اکستروژن و برش تولید می شود
- پودر: معمولاً با روش های آسیاب کردن یا پلیمریزاسیون مستقیم به دست می آید
- ویژگی های فیزیکی:
- گرانول: جریان پذیری بهتر، کاهش احتمال ایجاد گرد و غبار
- پودر: سطح تماس بیشتر، امکان اختلاط بهتر با افزودنی ها
- کاربردهای صنعتی:
- گرانول: مناسب برای فرآیندهای تزریق، اکستروژن و دمش
- پودر: بیشتر در روش های ریخته گری، پوشش دهی و چرخشی استفاده می شود
- مزایا و معایب:
- گرانول: حمل و نقل آسان تر، ذخیره سازی بهتر، اما نیاز به دمای بالاتر برای ذوب
- پودر: نیاز به دمای کمتر برای پردازش، اما احتمال فشردگی و کلوخه شدن
انتخاب بین گرانول و پودر به عوامل مختلفی از جمله نوع فرآیند تولید، تجهیزات موجود و ویژگی های مورد نیاز محصول نهایی بستگی دارد.
کاربردهای گرانول در صنایع (بسته‌بندی، خودرو، ساختمان، الکترونیک)
گریدهای خاص گرانول پلیمری و کاربردهای آنها
گرانول های پلیمری در برخی صنایع نیاز به خواص ویژه مانند مقاومت در برابر اشعه UV، جلوگیری از تجمع بار الکترواستاتیک یا مقاومت در برابر حرارت بالا دارند. این ویژگی ها با افزودن مواد افزودنی خاص به گرانول های پایه مانند PE، PP، ABS ایجاد می شوند. در زیر به بررسی سه گرید مهم می پردازیم:
- گرانول ضد UV مقاوم به اشعه ماوراء بنفش
ترکیب:
- پایه پلیمری معمولاً PE، PP، PVC، PC + تثبیت کننده های UV مانند:
- هندرد پلیمر HALS
- جاذب های UV مانند بنزوتریازول ها
- نانوذرات اکسید تیتانیوم TiO₂ یا اکسید روی ZnO
ویژگی ها:
✅ مقاومت بالا در برابر تغییر رنگ و شکنندگی ناشی از نور خورشید 1
✅ افزایش عمر محصولات در فضای باز مانند لوله های پلی اتیلن، مخازن ذخیره سازی، قطعات خودرو
✅ حفظ خواص مکانیکی پس از قرارگیری طولانی مدت در معرض نور
کاربردها:
- صنعت ساختمان: تولید لوله های آب و گاز، پروفیل پنجره های UPVC
- خودروسازی: سپرها، قطعات داخلی خودرو
- بسته بندی: فیلم های کشاورزی و گلخانه ای
- گرانول آنتی استاتیک ضد بار الکترواستاتیک
ترکیب:
- پایه پلیمری PE، PP، PS + مواد آنتی استاتیک مانند:
- آمین های چرب مثل اتوکسیله شده
- گرافیت یا کربن بلک در گرانول های مشکی
- افزودنی های یونی
ویژگی ها:
✅ کاهش تجمع بار الکتریکی روی سطح پلاستیک
✅ جلوگیری از جذب گردوغبار و ذرات ریز مهم در صنایع الکترونیک و پزشکی 13
✅ ایمنی بالا در محیط های حساس به جرقه مانند صنایع شیمیایی
کاربردها:
- صنعت الکترونیک: تولید محفظه قطعات حساس مانند هارد دیسک ها
- بسته بندی مواد غذایی: کیسه های پلیمری برای پودرهای خشک
- تجهیزات پزشکی: لوله های انتقال دارو
- گرانول نسوز مقاوم به حرارت و شعله
ترکیب:
- پایه پلیمری ABS، PC، PA + بازدارنده های شعله مانند:
- ترکیبات هالوژنه برم دار
- فسفات های آلی
- هیدروکسید آلومینیوم ATH یا نانوکلی ها
ویژگی ها:
✅ مقاومت در دمای بالا تا ~300°C برای برخی گریدها
✅ خودخاموش شوندگی قطع شعله پس از حذف منبع آتش 7
✅ کاهش انتشار گازهای سمی در هنگام سوختن
کاربردها:
- صنعت برق و کابل: عایق های سیم های فشارقوی
- خودروسازی: قطعات موتور و سیستم های الکتریکی
- مصالح ساختمانی: پنل های ضدحریق
نکته: انتخاب گرید مناسب به شرایط محیطی و نیازهای فنی محصول نهایی بستگی دارد. برای مثال، در صنعت هواپیمایی از گرانول‌های ترکیبی (نسوز + آنتی‌استاتیک) استفاده می‌شود.
مزایای استفاده از گرانول بازیافتی در صنعت پلیمر
مزایای استفاده از گرانول بازیافتی در صنعت پلیمر
گرانول‌های بازیافتی به عنوان ماده اولیه پایدار و اقتصادی در صنایع پلاستیک کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد از بازیافت ضایعات پلیمری مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) و PET تولید می‌شوند و مزایای قابل توجهی نسبت به گرانول‌های نو ارائه می‌دهند. در زیر به مهم‌ترین مزایای گرانول بازیافتی پرداخته شده است:
صرفه‌جویی اقتصادی
- کاهش هزینه مواد اولیه: قیمت گرانول بازیافتی ۳۰-۶۰% ارزان‌تر از گرانول نو است، که برای تولیدکنندگان مقرون‌به‌صرفه‌تر می‌باشد 110.
- کاهش هزینه تولید: انرژی کمتری برای فرآیند بازیافت نسبت به تولید پلیمر نو مصرف می‌شود 8.
- کاهش ضایعات: استفاده مجدد از پلاستیک‌های دورریز، هزینه مدیریت پسماند را کاهش می‌دهد 3.
مزایای زیست‌محیطی
- کاهش آلودگی پلاستیک: بازیافت هر تن پلاستیک از ورود حدود ۳ تن زباله به طبیعت جلوگیری می‌کند 38.
- حفاظت از منابع نفتی: تولید گرانول بازیافتی نیاز به استخراج نفت خام را کاهش می‌دهد 10.
- کاهش گازهای گلخانه‌ای: فرآیند بازیافت نسبت به تولید پلیمر نو ۵۰% کمتر CO₂ منتشر می‌کند 8.
کاربردهای گسترده صنعتی
گرانول‌های بازیافتی در تولید محصولات غیرحساس مانند:
- صنعت بسته‌بندی: کیسه‌های زباله، گونی‌های پلاستیکی 14.
- صنعت ساختمان: لوله‌های فاضلاب، کفپوش‌های پلیمری 8.
- خودروسازی: قطعات داخلی خودرو، سپرها 1.
- کشاورزی: نایلون‌های گلخانه‌ای 14.
بهبود فرآیندهای تولید
- حمل و نقل آسان: شکل گرانولی باعث سهولت در جابجایی و ذخیره‌سازی می‌شود 6.
- ذوب یکنواخت: گرانول‌ها نسبت به پودر پلیمری تراکم‌پذیری و جریان بهتری در اکسترودر دارند 6.
- کاهش آلودگی کارگاه: عدم پراکندگی ذرات ریز (برخلاف پودر پلیمری) 6.
چالش‌ها و محدودیت‌ها
- عدم استفاده در صنایع بهداشتی: گرانول بازیافتی برای بسته‌بندی مواد غذایی یا لوازم پزشکی مناسب نیست
- کیفیت متغیر: بسته به منبع ضایعات، خواص مکانیکی ممکن است کاهش یابد
- نیاز به شستشوی دقیق: آلاینده‌ها می‌توانند بر کیفیت محصول نهایی تاثیر بگذارند
استفاده از گرانول بازیافتی ترکیبی از مزایای اقتصادی، زیست‌محیطی و صنعتی است. با وجود برخی محدودیت‌ها، این ماده به عنوان یک جایگزین پایدار در صنایع غیرحساس شناخته می‌شود. برای مثال، در ایران شرکت‌هایی مانند دوام پلاست و وثیق پترو پلیمر از تولیدکنندگان پیشرو در این زمینه هستند.
کاربردهای گرانول پلیمری در صنایع مختلف
گرانول های پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) بیشترین مصرف را در این صنعت دارند:
- فیلم های نازک: تولید نایلون های بسته بندی، سفره های یکبارمصرف، و پوشش های محافظتی با استفاده از گرانول های LDPE و LLDPE 114.
- بطری ها و ظروف: گرانول PET برای بطری های نوشیدنی و گرانول HDPE برای ظروف شوینده و مواد شیمیایی 814.
- کیف ها و پاکت ها: گرانول های بازیافتی PE برای تولید کیسه های زباله و بسته بندی های مقاوم 10.
مزایا: سبکی، مقاومت در برابر رطوبت، و قابلیت بازیافت آسان.
گرانول های مهندسی مانند ABS, PP, PC و کامپاندهای تقویت شده با الیاف شیشه در این صنعت کاربرد گسترده ای دارند:
- قطعات داخلی: داشبورد، کنسول وسط، و دستگیره های درب از گرانول PP و ABS ساخته می شوند
- قطعات بیرونی: سپرها، کاسه چراغ، و رادیاتورها از گرانول های مقاوم در برابر ضربه و UV مانند PC/ABS تولید می شوند
- عایق ها و قطعات فنی: گرانول EPDM برای واشرها و گرانول PA (نایلون) برای قطعات موتور
مزایا: کاهش وزن خودرو، مقاومت شیمیایی، و هزینه تولید پایین تر نسبت به فلزات.
گرانول های PVC, PE, و PP در مصالح ساختمانی استفاده می شوند:
- لوله و اتصالات: گرانول UPVC برای لوله های فاضلاب و آب رسانی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی
- پروفیل در و پنجره: گرانول PVC سخت برای ساخت پنجره های دوجداره و عایق صوتی
- کفپوش و عایق ها: گرانول های بازیافتی PE در تولید کفپوش های پلیمری و عایق های حرارتی
مزایا: دوام بالا، مقاومت در برابر رطوبت، و نصب آسان.
گرانول های PVC, PC, و PE در تولید قطعات الکتریکی و الکترونیکی به کار می روند:
- عایق سیم و کابل: گرانول PVC با خاصیت دی الکتریک برای روکش کابل های برق و مخابرات
- محفظه قطعات: گرانول ABS و PC برای تولید بدنه لوازم الکترونیکی مانند تلویزیون و رایانه
- ترموستات ها و سوکت ها: گرانول های مقاوم به حرارت مانند PBT برای قطعات حساس
مزایا: مقاومت الکتریکی بالا، انعطاف پذیری، و پایداری در دمای گسترده.
سوالات متداول درباره گرانول ها و مواد پودری
تفاوت گرانول و پودر پلیمری چیست؟
گرانول ذرات جامد پلیمری با اندازه 2-5 میلی متر و شکل منظم استوانه ای/کروی است، در حالی که پودر پلیمری ذرات ریزتر کمتر از 1 میلی متر با شکل نامنظم دارد. گرانول برای فرآیندهای تزریق و اکستروژن مناسب تر است، اما پودر بیشتر در ریخته گری و پوشش دهی استفاده می شود.
مزایای گرانول بازیافتی نسبت به نوع نو چیست؟
- قیمت 30-60% ارزان تر
- کاهش آلودگی محیط زیست
- صرفه جویی در مصرف منابع نفتی
- مناسب برای محصولات غیرحساس مانند کیسه زباله یا لوله فاضلاب
آیا گرانول های بازیافتی برای بسته بندی مواد غذایی مجاز هستند؟
خیر. به دلیل احتمال وجود آلاینده ها، گرانول های بازیافتی برای مصارف غذایی و پزشکی توصیه نمی شوند.
گرانول ضد UV چه کاربردی دارد؟
این گرانول با افزودن تثبیت کننده های نور ماوراء بنفش تولید می شود و برای محصولات فضای باز مانند لوله های پلی اتیلن، مخازن ذخیره سازی و قطعات خودرو مناسب است.
چرا برخی گرانول ها آنتی استاتیک هستند؟
برای جلوگیری از تجمع بار الکترواستاتیک که باعث جذب گردوغبار یا خطر جرقه در محیط های حساس می شود. این گرانول ها در صنایع الکترونیک و پزشکی کاربرد دارند.
گرانول نسوز چه ویژگی هایی دارد؟
با افزودن بازدارنده های شعله تولید می شود و ویژگی های زیر را دارد:
- مقاومت تا 300°C
- خودخاموش شوندگی
- کاهش انتشار گازهای سمی
شرایط نگهداری گرانول ها چگونه باید باشد؟
- در محیط خشک و خنک دمای زیر 30°C
- دور از نور مستقیم خورشید
- در بسته بندی های ضد رطوبت
آیا می توان گرانول های مختلف را با هم مخلوط کرد؟
بله، اما باید سازگاری پلیمرها و دمای ذوب آن ها بررسی شود. برای مثال مخلوط PE و PP بدون سازگارساز مناسب، کیفیت محصول نهایی را کاهش می دهد.
روش تشخیص گرانول مرغوب چیست؟
- یکنواختی اندازه و شکل ذرات
- عدم وجود ناخالصی دیدنی
- تست جریان مذاب MFI مطابق با استاندارد
- رنگ یکنواخت
قیمت گرانول ها به چه عواملی بستگی دارد؟
- نوع پلیمر پایه PE، PP، ABS و …
- درصد و نوع افزودنی ها ضد UV، آنتی استاتیک و …
- کیفیت و خلوص مواد
- نرخ ارز و قیمت جهانی نفت
آیا تولید گرانول در ایران انجام می شود؟
بله. شرکت های ایرانی مانند پتروشیمی جم، پلیمر آریاساسول و شیمیایی بندر امام تولیدکننده انواع گرانول های پلیمری هستند.
تفاوت HDPE و LDPE در چیست؟
- HDPE پلی اتیلن سنگین : چگالی بالا، مقاومت مکانیکی عالی، مناسب برای لوله و ظروف سخت
- LDPE پلی اتیلن سبک : انعطاف پذیرتر، مناسب برای فیلم های نازک و بسته بندی
چرا در برخی گرانول ها از الیاف شیشه استفاده می شود؟
برای افزایش مقاومت مکانیکی مانند استحکام کششی و سفتی که در تولید قطعات خودرو و صنعتی کاربرد دارد.
گرانول PET چه ویژگی هایی دارد؟
- شفافیت بالا
- مقاومت شیمیایی عالی
- مناسب برای تولید بطری های نوشیدنی و الیاف پلی استر
آیا امکان تولید گرانول با رنگ های مختلف وجود دارد؟
بله، با افزودن مستربچ رنگی در فرآیند تولید می توان گرانول را در طیف رنگی گسترده ای تولید کرد.
